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常氟隆 - 產(chǎn)品
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品牌廠家:江蘇常氟隆泵業(yè)
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定制說明:一切規(guī)格按照客戶實(shí)際情況或量身定制,支持非標(biāo)定制。
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泵的型號(hào)與性能參數(shù)
1、兩極電機(jī)轉(zhuǎn)速性能參數(shù)
2、四極電機(jī)轉(zhuǎn)速性能參數(shù)
安裝及注意事項(xiàng):
1、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
2、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時(shí)予埋地腳螺栓。
3、將機(jī)組放置在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊,通過調(diào)整高速墊,找正泵的水平。
4、泵的吸入,吐出管路應(yīng)有支架,不應(yīng)用泵來支承管路。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
5、泵進(jìn)、出口管道為剛性硬管與泵連接時(shí),進(jìn)出口管路中心與泵進(jìn)出口法蘭中心保持一致,并配裝膨脹節(jié)軟連接。嚴(yán)禁進(jìn)出口管路連接時(shí)生拉硬拽導(dǎo)致意外損壞。
6、泵的進(jìn)口管徑必須與泵匹配,吸入管路應(yīng)盡可能布置成直管,應(yīng)盡量減少吸入管路中的附件和縮短吸入管路長(zhǎng)度,總長(zhǎng)不宜超過6米,必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候,彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90°,避免管路使用直角彎頭,進(jìn)口管路彎頭不應(yīng)超過2處。
7、應(yīng)盡量減少泵進(jìn)口管路并聯(lián)的現(xiàn)象,確需并聯(lián),數(shù)量不宜超過兩臺(tái),且并聯(lián)總管路截面積按并聯(lián)數(shù)加粗。
8、安裝完畢,應(yīng)重新校正好泵頭與電機(jī)的中心高、軸心線,要求泵聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)外圓四周偏差不超過0.1mm,最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象。
9、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器,過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。
10、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞。
11、必須保證裝置汽蝕余量大于泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
12、介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施,以防機(jī)封變形,靜環(huán)開裂。
啟動(dòng),運(yùn)行,維護(hù)及拆裝程序說明
1、啟動(dòng),運(yùn)行及維護(hù)
(1)運(yùn)行前的檢查:試運(yùn)行前應(yīng)先退開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器,單獨(dú)試好電機(jī)轉(zhuǎn)向,保證轉(zhuǎn)向與泵的標(biāo)志轉(zhuǎn)向一致,然后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。如盤不動(dòng)或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查。先檢查聯(lián)軸器是否水平(電機(jī)軸心線與泵的軸心線同心),潤(rùn)滑油是否適宜。邊檢查邊盤動(dòng),如果問題依然存在,就要拆泵檢查(見結(jié)構(gòu)圖),清理異物,并與本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。
?。?)開車步驟
a、將泵腔內(nèi)灌滿液體,排凈泵腔內(nèi)空氣;
b、接好冷卻水進(jìn)出口管(如有的話),打開冷卻水閥門,確認(rèn)排出管有冷卻水流出;
c、及時(shí)打開進(jìn)口閥門;
d、接通電源;
e、打開出口閥門;
?。?)運(yùn)行
運(yùn)行中如有異常聲音,或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
(4)停車步驟
a、先關(guān)閉出口處閥門;
b、切斷電源,并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口、冷卻水閥門;
?。?)維護(hù)
a、軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換,正常情況下六個(gè)月更換一次;
b、寒冷季節(jié),停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象,應(yīng)先接通密封處冷卻水,或加熱水進(jìn)去解凍,之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,再按照啟動(dòng)步驟開車;
c、有冷卻水裝置的泵,開車前應(yīng)先接通冷卻水,泵正常運(yùn)行時(shí)冷卻水的流量可以盡量減小,排出管有冷卻水流出即可,壓力應(yīng)≤2kg/cm2,可用自來水或工業(yè)用水;
d、泵的出口閥關(guān)閉運(yùn)行狀態(tài)以不超過5分鐘為限,高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘;
2、拆裝程序
a、松開泵殼體和支架連螺栓,將殼體與葉輪、泵蓋、支架部件分開;
b、松開葉輪螺母、鎖緊螺母,取出葉輪;
c、松開泵蓋和支架的連接螺栓,拆下泵蓋;
d、卸下密封盒,拆下機(jī)械密封;
e、卸下進(jìn)口法蘭螺柱,取出進(jìn)口法蘭卡圈;
f、松開前后夾板緊固螺栓,分開前、后夾板,取出泵殼;
g、松開懸架體前后軸承蓋緊固螺栓,拆開前后軸承蓋,取出泵軸、軸承。
安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a、機(jī)封動(dòng)環(huán)裝入后,應(yīng)檢查一下彈簧的壓力和壓縮量;
b、將葉輪壓緊螺母并緊后,檢查一下葉輪與殼體蓋板之間前間隙≤2mm;
c、葉輪、泵蓋、支架部件裝入殼體后,用手盤動(dòng)聯(lián)軸器一圈以上,應(yīng)受力均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無盤動(dòng)阻滯、異響、碰擦等現(xiàn)象;
警告:
整機(jī)安裝完成后,嚴(yán)禁在無液的狀態(tài)下直接接通電源測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)向!
輸送強(qiáng)堿等結(jié)晶性介質(zhì)及含固量較多的介質(zhì),使用停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗泵腔,避免下次再用時(shí)因結(jié)晶、顆粒堵塞導(dǎo)致泵機(jī)非正常損壞。
停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間重新開機(jī),應(yīng)重新盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。如盤不動(dòng)或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)排除。
常見槽位工況下,泵的安裝示意說明
故障及排除
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